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******有限公司新一代高精密线路板（pcb）智能超级工厂项目环境影响报告表（含大气、环境风险专项）》（以下简称“报告表”）收悉。经研究，批复如下：
******有限公司出具的技术评估意见（绿院评估〔2025〕54号），在落实《报告表》中提出的各项污染防治及风险防范措施的前提下，从环保角度分析，同意你公司按《报告表》所列内容在拟定地点建设。项目位于江苏淮安经济开发区经二十一路西、筑梦路南，投资100000万元，占地面积40046平方米，年产刚性线路板400万平方米、柔性线路板20万平方米。
******有限公司必须逐项落实《报告表》中提出的各项要求，严格执行环保“三同时”，确保各类污染物达标排放，并着重做好以下工作：
1.项目施工过程必须加强环境管理，施工现场必须做好应对扬尘、噪声、固废和废水的防治措施，确保施工期的环境影响达到相关要求。
2.按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则建设排水管网。刷磨废水经在线铜粉回收机处理后部分（不少于90%）回用至刷磨工序，剩余部分与一般清洗废水混合进入一般清洗废水预处理系统处理后部分（不少于30%）回用，剩余部分进入综合废水处理系统；含氰废水、镀金废液经在线金回收后与含氰废气处理系统废水混合进入含氰废水预处理系统处理后与含镍废水、地面冲洗废水、树脂再生废水混合进入含镍废水预处理系统处理达《电子工业水污染物排放标准》（gb 39731-2020）表1中“间接排放限值（车间排放口）”后进入综合废水处理系统；显影退膜废水、碱性废液和酸性废液经显影退膜废水预处理系统处理后进入综合废水处理系统；络合废水经其专用预处理系统处理后进入综合废水处理系统；上述4股废水与有机废水、其他一般废气处理系统废水、初期雨水、循环冷却水系统排水合并至综合废水处理系统处理达接管标准后与纯水制备浓水、经化粪池处理的生活污水合并接管至明通污水处理厂集中处理，废水接管执行明通污水处理厂接管标准及《电子工业水污染物排放标准》（gb 39731-2020）表1“间接排放限值”的较严值。
3.本项目共设置15根25米高的排气筒。
刚性线路板裁板下料工序裁板、磨边/圆角废气（颗粒物）和柔性线路板裁板下料工序裁板、钻定位孔废气（颗粒物）分别经设备自带管道高负压收集至对应的布袋除尘器（共2套）处理后合并通过1#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板钻孔工序钻孔、钻靶废气（颗粒物）分别经设备自带管道高负压收集至对应的布袋除尘器（共2套）处理后合并通过2#排气筒排放；
刚性线路板成型工序成型切割废气（颗粒物）和柔性线路板成型工序分条冲型废气（颗粒物）分别经设备自带管道高负压收集至对应的布袋除尘器（共2套）处理后合并通过3#排气筒排放；
刚性线路板内层前处理工序除油、微蚀、酸洗废气（硫酸雾）、内层图形转移工序酸性蚀刻废气（氯化氢）、酸洗废气（硫酸雾）、棕化工序酸洗、除油、棕化废气（硫酸雾）和柔性线路板内层图形转移工序除油、微蚀、酸洗废气（硫酸雾）、内层des工序酸性蚀刻废气（氯化氢）、酸洗废气（硫酸雾）、内侧cvl工序微蚀废气（硫酸雾）、棕化工序酸洗、除油、棕化废气（硫酸雾）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套“二级碱喷淋”处理后通过4#排气筒排放；
刚性线路板内层图形转移工序贴膜废气（非甲烷总烃）经集气罩（带活动垂帘）收集，刚性线路板内层图形转移工序烘烤废气（非甲烷总烃）、压合工序热压合废气（非甲烷总烃）和柔性线路板内层cvl工序烘烤废气（非甲烷总烃）、压合工序热压合废气（非甲烷总烃）分别经密闭管道收集，上述有机废气合并至1套“一级水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”装置处理后通过5#排气筒排放；
刚性线路板化学沉铜工序微蚀、速化废气（硫酸雾）、活化废气（氯化氢）、化学沉铜废气（甲醛）和柔性线路板黑孔工序酸洗、微蚀、抗氧化废气（硫酸雾）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套“二级碱喷淋”处理后通过6#排气筒排放；
刚性线路板一次电镀铜及后续清洗工序除油、酸浸废气（硫酸雾）、剥挂架废气（氮氧化物）和柔性线路板电镀铜工序除油、微蚀、酸浸、电镀铜废气（硫酸雾）、剥挂架废气（氮氧化物）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套“二级碱喷淋”处理后通过7#排气筒排放；
刚性线路板外层刷磨、贴膜、二次电镀铜工序酸洗、除油、微蚀、酸浸、二次电镀铜、酸浸、镀锡废气（硫酸雾）、剥挂架废气（氮氧化物）、碱性蚀刻工序退锡、酸洗废气（硫酸雾）、阻焊、文字印刷工序酸洗废气（硫酸雾）、无铅喷锡工序微蚀废气（硫酸雾）和柔性线路板外层图形转移工序除油、微蚀、酸洗废气（硫酸雾）、外层des工序酸性蚀刻、酸性工序、外层cvl工序微蚀废气（硫酸雾）、阻焊、文字印刷工序酸洗废气（硫酸雾）、无铅喷锡工序微蚀废气（硫酸雾）分别经生产线密闭负压管道收集，集中加料罐区废气（硫酸雾、氮氧化物、氯化氢）经密闭管道收集，上述酸性废气合并至1套“三级碱喷淋”处理后通过8#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板网版制作工序涂感光油墨废气（非甲烷总烃）、阻焊、文字印刷工序丝网印刷、丝印文字废气（非甲烷总烃）经集气罩（带活动垂帘）收集，刚性线路板网版制作工序烘干废气（非甲烷总烃）和柔性线路板外层cvl工序烘烤废气（非甲烷总烃）、网版制作工序烘干废气（非甲烷总烃）、成型工序压合、烘烤废气（非甲烷总烃）分别经密闭管道收集，刚性线路板和柔性线路板无铅喷锡工序辘松香废气（非甲烷总烃）分别经生产线密闭负压管道收集，上述有机废气合并至1套“一级水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”装置处理后通过9#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板阻焊、文字印刷工序预烤、后烤废气（非甲烷总烃）分别经密闭管道收集合并至1套“一级水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”装置处理后通过10#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板无铅喷锡工序喷锡废气（锡及其化合物）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套布袋除尘器处理后通过11#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板化学镍金工序化学镀金废气（氰化氢）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套“二级次氯酸钠喷淋”装置处理后通过12#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板化学镍金工序除油、微蚀、酸洗、酸浸、活化废气（硫酸雾）、抗氧化工序除油、微蚀、酸洗废气、成型工序酸洗废气（硫酸雾）、废物减量化再利用工序酸性蚀刻液膜电解废气（氯化氢、氯气）、反萃液电解废气（硫酸雾）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套“二级碱喷淋”处理后通过13#排气筒排放；
刚性线路板碱性蚀刻工序碱性蚀刻废气、废物减量化再利用工序碱性蚀刻液再生废气（氨）分别经生产线密闭负压管道收集，曝光底片制作工序显影废气（氨）经车间密闭负压收集，碱性蚀刻液加料罐废气（氨）经密闭管道收集，上述碱性废气合并至1套“二级酸喷淋”处理后通过14#排气筒排放；
污水处理站（池体加盖）生化废气（氨、硫化氢）及危废仓库废气（氨、硫化氢、非甲烷总烃）经引风管道密闭收集合并至1套“一级碱喷淋+除雾+低温等离子”装置处理后通过15#排气筒排放。
1-3#排气筒的颗粒物（执行“其他”），6#排气筒的甲醛、非甲烷总烃，11#排气筒的锡及其化合物，13#排气筒的氯气，15#排气筒的非甲烷总烃均执行《大气污染物综合排放标准》（db 32/4041-2021）表1排放限值；5#、9#、10#排气筒的非甲烷总烃均执行《印刷工业大气污染物排放标准》（db 32/4438-2022）表1排放限值；4#、6#、13#排气筒的硫酸雾、氯化氢，7#排气筒的硫酸雾、氮氧化物，8#排气筒的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物，12#排气筒的氰化氢均执行《电镀污染物排放标准》（gb 21900-2008）表5排放限值；14#排气筒的氨、臭气浓度，15#排气筒的氨、硫化氢、臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》（gb 14554-93）中表2标准值。
上述未被收集的废气（氨、氮氧化物、非甲烷总烃、甲醛、颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氯气、氰化氢、锡及其化合物、硫化氢）以及储罐呼吸废气（氨、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物）均无组织排放。厂区内非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（db 32/4041-2021）表2排放限值，厂界颗粒物（执行“其他颗粒物”）、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、甲醛、氯气、氰化氢、非甲烷总烃、锡及其化合物执行表3浓度限值；厂界氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（gb 14554-93）表1二级新扩改建标准值。
4.选用低噪声机械设备，采取隔声、消声、减振等措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb 12348-2008）3类标准值。
5.按“资源化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。镀铜废液、镀锡废液、镀镍废液等表面处理废液、废边角料、废干膜、干膜渣、废油墨、废助焊剂、含锡废渣、废抗氧化剂、废感光材料、含金树脂、布袋收尘灰、废活性炭、废覆铜板和废线路板等委托有资质单位集中处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续；废半固化片、废牛皮纸、废铝板、废纸底板、废网纱、废胶带、导电布、无尘布、双面胶、废离型纸等委外处理；生活垃圾委托环卫清运。厂内一般固废暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（gb 18599-2020）相关要求，危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（gb18597-2023）、《省生态环境厅关于做好<危险废物贮存污染控制标准>;等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》（苏环办〔2023〕154号文）、《省生态环境厅关于印发江苏省固体废物全过程环境监管工作意见的通知》（苏环办〔2024〕16号）等相关文件要求，防止产生二次污染。
6.做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好生产车间、储罐区、化学品仓库、污水处理站、事故应急池、污水管道、危废仓库的防腐防渗处理。
7.本项目需以1#厂房边界为起点设置100米卫生防护距离，目前，该卫生防护距离************学校等环境敏感目标。
8.规范设置各类排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。
9.采取各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定突发环境事件应急预案，并报当地生态环境主管部门备案。建设完善应急队伍，完善应急设施建设，建设1个900立方米综合废水应急池、1个10立方米含镍废水应急池，配备环境应急设备和物资。
10.你公司应对环境治理设施开展安全风险辨识管理，建立健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。
三、本项目建成后，主要污染物排放总量初步核定如下：
水污染物（接管排放量/外排环境量）：废水总量≤587702.10吨；cod≤60.878/29.385吨、氨氮≤4.236/2.939吨、总氮≤10.400/8.816吨、总磷≤1.351/0.294吨、ss≤53.842/5.877吨、总铜≤0.130/0.130吨、甲醛≤0.066/0.066吨、总氰化物≤0.007/0.007吨、总锰≤0.123/0.123吨、总镍≤0.005/0.005吨、石油类≤3.536/0.588吨、las≤1.778/0.294吨、盐分≤1365.381/1365.381吨；
大气污染物（有组织）：颗粒物≤0.726吨、氮氧化物≤2.841吨、硫酸雾≤3.058吨、氯化氢≤0.564吨、氨≤0.339吨、vocs（以非甲烷总烃计）≤1.797吨、甲醛≤0.441吨、硫化氢≤0.004吨、氯气≤0.099吨、氰化氢≤0.007吨、锡及其化合物≤0.022吨；
大气污染物（无组织）：颗粒物≤0.740吨、氮氧化物≤0.516吨、硫酸雾≤0.919吨、氯化氢≤0.236吨、氨≤0.079吨、vocs（以非甲烷总烃计）≤0.321吨、甲醛≤0.036吨、硫化氢≤0.0008吨、氯气≤0.005吨、氰化氢≤0.001吨、锡及其化合物≤0.022吨。
固废：全部综合利用或规范处置。
四、严格落实生态环境保护主体责任，你公司应当对《报告表》的内容和结论负责。
五、项目建设期内的环境现场监督管理由淮安市淮安生态环境综合行政执法局负责。项目应当在启动生产设施或者在实际排污之前办理排污许可手续；未取得排污许可手续的，不得排放污染物。工程建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。该项目须按规定办理环保验收手续。
六、依照《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批项目的环境影响评价文件。自本批复文件批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告表应当报我局重新审核。
淮安市生态环境局
2025年3月18日
(此件公开发布）
******有限公司新一代高精密线路板（pcb）智能超级工厂项目环境影响报告表（含大气、环境风险专项）》（以下简称“报告表”）收悉。经研究，批复如下：
******有限公司出具的技术评估意见（绿院评估〔2025〕54号），在落实《报告表》中提出的各项污染防治及风险防范措施的前提下，从环保角度分析，同意你公司按《报告表》所列内容在拟定地点建设。项目位于江苏淮安经济开发区经二十一路西、筑梦路南，投资100000万元，占地面积40046平方米，年产刚性线路板400万平方米、柔性线路板20万平方米。
******有限公司必须逐项落实《报告表》中提出的各项要求，严格执行环保“三同时”，确保各类污染物达标排放，并着重做好以下工作：
1.项目施工过程必须加强环境管理，施工现场必须做好应对扬尘、噪声、固废和废水的防治措施，确保施工期的环境影响达到相关要求。
2.按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则建设排水管网。刷磨废水经在线铜粉回收机处理后部分（不少于90%）回用至刷磨工序，剩余部分与一般清洗废水混合进入一般清洗废水预处理系统处理后部分（不少于30%）回用，剩余部分进入综合废水处理系统；含氰废水、镀金废液经在线金回收后与含氰废气处理系统废水混合进入含氰废水预处理系统处理后与含镍废水、地面冲洗废水、树脂再生废水混合进入含镍废水预处理系统处理达《电子工业水污染物排放标准》（gb 39731-2020）表1中“间接排放限值（车间排放口）”后进入综合废水处理系统；显影退膜废水、碱性废液和酸性废液经显影退膜废水预处理系统处理后进入综合废水处理系统；络合废水经其专用预处理系统处理后进入综合废水处理系统；上述4股废水与有机废水、其他一般废气处理系统废水、初期雨水、循环冷却水系统排水合并至综合废水处理系统处理达接管标准后与纯水制备浓水、经化粪池处理的生活污水合并接管至明通污水处理厂集中处理，废水接管执行明通污水处理厂接管标准及《电子工业水污染物排放标准》（gb 39731-2020）表1“间接排放限值”的较严值。
3.本项目共设置15根25米高的排气筒。
刚性线路板裁板下料工序裁板、磨边/圆角废气（颗粒物）和柔性线路板裁板下料工序裁板、钻定位孔废气（颗粒物）分别经设备自带管道高负压收集至对应的布袋除尘器（共2套）处理后合并通过1#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板钻孔工序钻孔、钻靶废气（颗粒物）分别经设备自带管道高负压收集至对应的布袋除尘器（共2套）处理后合并通过2#排气筒排放；
刚性线路板成型工序成型切割废气（颗粒物）和柔性线路板成型工序分条冲型废气（颗粒物）分别经设备自带管道高负压收集至对应的布袋除尘器（共2套）处理后合并通过3#排气筒排放；
刚性线路板内层前处理工序除油、微蚀、酸洗废气（硫酸雾）、内层图形转移工序酸性蚀刻废气（氯化氢）、酸洗废气（硫酸雾）、棕化工序酸洗、除油、棕化废气（硫酸雾）和柔性线路板内层图形转移工序除油、微蚀、酸洗废气（硫酸雾）、内层des工序酸性蚀刻废气（氯化氢）、酸洗废气（硫酸雾）、内侧cvl工序微蚀废气（硫酸雾）、棕化工序酸洗、除油、棕化废气（硫酸雾）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套“二级碱喷淋”处理后通过4#排气筒排放；
刚性线路板内层图形转移工序贴膜废气（非甲烷总烃）经集气罩（带活动垂帘）收集，刚性线路板内层图形转移工序烘烤废气（非甲烷总烃）、压合工序热压合废气（非甲烷总烃）和柔性线路板内层cvl工序烘烤废气（非甲烷总烃）、压合工序热压合废气（非甲烷总烃）分别经密闭管道收集，上述有机废气合并至1套“一级水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”装置处理后通过5#排气筒排放；
刚性线路板化学沉铜工序微蚀、速化废气（硫酸雾）、活化废气（氯化氢）、化学沉铜废气（甲醛）和柔性线路板黑孔工序酸洗、微蚀、抗氧化废气（硫酸雾）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套“二级碱喷淋”处理后通过6#排气筒排放；
刚性线路板一次电镀铜及后续清洗工序除油、酸浸废气（硫酸雾）、剥挂架废气（氮氧化物）和柔性线路板电镀铜工序除油、微蚀、酸浸、电镀铜废气（硫酸雾）、剥挂架废气（氮氧化物）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套“二级碱喷淋”处理后通过7#排气筒排放；
刚性线路板外层刷磨、贴膜、二次电镀铜工序酸洗、除油、微蚀、酸浸、二次电镀铜、酸浸、镀锡废气（硫酸雾）、剥挂架废气（氮氧化物）、碱性蚀刻工序退锡、酸洗废气（硫酸雾）、阻焊、文字印刷工序酸洗废气（硫酸雾）、无铅喷锡工序微蚀废气（硫酸雾）和柔性线路板外层图形转移工序除油、微蚀、酸洗废气（硫酸雾）、外层des工序酸性蚀刻、酸性工序、外层cvl工序微蚀废气（硫酸雾）、阻焊、文字印刷工序酸洗废气（硫酸雾）、无铅喷锡工序微蚀废气（硫酸雾）分别经生产线密闭负压管道收集，集中加料罐区废气（硫酸雾、氮氧化物、氯化氢）经密闭管道收集，上述酸性废气合并至1套“三级碱喷淋”处理后通过8#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板网版制作工序涂感光油墨废气（非甲烷总烃）、阻焊、文字印刷工序丝网印刷、丝印文字废气（非甲烷总烃）经集气罩（带活动垂帘）收集，刚性线路板网版制作工序烘干废气（非甲烷总烃）和柔性线路板外层cvl工序烘烤废气（非甲烷总烃）、网版制作工序烘干废气（非甲烷总烃）、成型工序压合、烘烤废气（非甲烷总烃）分别经密闭管道收集，刚性线路板和柔性线路板无铅喷锡工序辘松香废气（非甲烷总烃）分别经生产线密闭负压管道收集，上述有机废气合并至1套“一级水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”装置处理后通过9#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板阻焊、文字印刷工序预烤、后烤废气（非甲烷总烃）分别经密闭管道收集合并至1套“一级水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”装置处理后通过10#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板无铅喷锡工序喷锡废气（锡及其化合物）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套布袋除尘器处理后通过11#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板化学镍金工序化学镀金废气（氰化氢）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套“二级次氯酸钠喷淋”装置处理后通过12#排气筒排放；
刚性线路板和柔性线路板化学镍金工序除油、微蚀、酸洗、酸浸、活化废气（硫酸雾）、抗氧化工序除油、微蚀、酸洗废气、成型工序酸洗废气（硫酸雾）、废物减量化再利用工序酸性蚀刻液膜电解废气（氯化氢、氯气）、反萃液电解废气（硫酸雾）分别经生产线密闭负压管道收集合并至1套“二级碱喷淋”处理后通过13#排气筒排放；
刚性线路板碱性蚀刻工序碱性蚀刻废气、废物减量化再利用工序碱性蚀刻液再生废气（氨）分别经生产线密闭负压管道收集，曝光底片制作工序显影废气（氨）经车间密闭负压收集，碱性蚀刻液加料罐废气（氨）经密闭管道收集，上述碱性废气合并至1套“二级酸喷淋”处理后通过14#排气筒排放；
污水处理站（池体加盖）生化废气（氨、硫化氢）及危废仓库废气（氨、硫化氢、非甲烷总烃）经引风管道密闭收集合并至1套“一级碱喷淋+除雾+低温等离子”装置处理后通过15#排气筒排放。
1-3#排气筒的颗粒物（执行“其他”），6#排气筒的甲醛、非甲烷总烃，11#排气筒的锡及其化合物，13#排气筒的氯气，15#排气筒的非甲烷总烃均执行《大气污染物综合排放标准》（db 32/4041-2021）表1排放限值；5#、9#、10#排气筒的非甲烷总烃均执行《印刷工业大气污染物排放标准》（db 32/4438-2022）表1排放限值；4#、6#、13#排气筒的硫酸雾、氯化氢，7#排气筒的硫酸雾、氮氧化物，8#排气筒的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物，12#排气筒的氰化氢均执行《电镀污染物排放标准》（gb 21900-2008）表5排放限值；14#排气筒的氨、臭气浓度，15#排气筒的氨、硫化氢、臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》（gb 14554-93）中表2标准值。
上述未被收集的废气（氨、氮氧化物、非甲烷总烃、甲醛、颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氯气、氰化氢、锡及其化合物、硫化氢）以及储罐呼吸废气（氨、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物）均无组织排放。厂区内非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（db 32/4041-2021）表2排放限值，厂界颗粒物（执行“其他颗粒物”）、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、甲醛、氯气、氰化氢、非甲烷总烃、锡及其化合物执行表3浓度限值；厂界氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（gb 14554-93）表1二级新扩改建标准值。
4.选用低噪声机械设备，采取隔声、消声、减振等措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb 12348-2008）3类标准值。
5.按“资源化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。镀铜废液、镀锡废液、镀镍废液等表面处理废液、废边角料、废干膜、干膜渣、废油墨、废助焊剂、含锡废渣、废抗氧化剂、废感光材料、含金树脂、布袋收尘灰、废活性炭、废覆铜板和废线路板等委托有资质单位集中处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续；废半固化片、废牛皮纸、废铝板、废纸底板、废网纱、废胶带、导电布、无尘布、双面胶、废离型纸等委外处理；生活垃圾委托环卫清运。厂内一般固废暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（gb 18599-2020）相关要求，危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（gb18597-2023）、《省生态环境厅关于做好<危险废物贮存污染控制标准>;等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》（苏环办〔2023〕154号文）、《省生态环境厅关于印发江苏省固体废物全过程环境监管工作意见的通知》（苏环办〔2024〕16号）等相关文件要求，防止产生二次污染。
6.做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好生产车间、储罐区、化学品仓库、污水处理站、事故应急池、污水管道、危废仓库的防腐防渗处理。
7.本项目需以1#厂房边界为起点设置100米卫生防护距离，目前，该卫生防护距离************学校等环境敏感目标。
8.规范设置各类排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。
9.采取各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定突发环境事件应急预案，并报当地生态环境主管部门备案。建设完善应急队伍，完善应急设施建设，建设1个900立方米综合废水应急池、1个10立方米含镍废水应急池，配备环境应急设备和物资。
10.你公司应对环境治理设施开展安全风险辨识管理，建立健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。
三、本项目建成后，主要污染物排放总量初步核定如下：
水污染物（接管排放量/外排环境量）：废水总量≤587702.10吨；cod≤60.878/29.385吨、氨氮≤4.236/2.939吨、总氮≤10.400/8.816吨、总磷≤1.351/0.294吨、ss≤53.842/5.877吨、总铜≤0.130/0.130吨、甲醛≤0.066/0.066吨、总氰化物≤0.007/0.007吨、总锰≤0.123/0.123吨、总镍≤0.005/0.005吨、石油类≤3.536/0.588吨、las≤1.778/0.294吨、盐分≤1365.381/1365.381吨；
大气污染物（有组织）：颗粒物≤0.726吨、氮氧化物≤2.841吨、硫酸雾≤3.058吨、氯化氢≤0.564吨、氨≤0.339吨、vocs（以非甲烷总烃计）≤1.797吨、甲醛≤0.441吨、硫化氢≤0.004吨、氯气≤0.099吨、氰化氢≤0.007吨、锡及其化合物≤0.022吨；
大气污染物（无组织）：颗粒物≤0.740吨、氮氧化物≤0.516吨、硫酸雾≤0.919吨、氯化氢≤0.236吨、氨≤0.079吨、vocs（以非甲烷总烃计）≤0.321吨、甲醛≤0.036吨、硫化氢≤0.0008吨、氯气≤0.005吨、氰化氢≤0.001吨、锡及其化合物≤0.022吨。
固废：全部综合利用或规范处置。
四、严格落实生态环境保护主体责任，你公司应当对《报告表》的内容和结论负责。
五、项目建设期内的环境现场监督管理由淮安市淮安生态环境综合行政执法局负责。项目应当在启动生产设施或者在实际排污之前办理排污许可手续；未取得排污许可手续的，不得排放污染物。工程建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。该项目须按规定办理环保验收手续。
六、依照《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批项目的环境影响评价文件。自本批复文件批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告表应当报我局重新审核。
淮安市生态环境局
2025年3月18日
(此件公开发布）
